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鋼結構安裝前準備工作和防腐蝕方法

發布時間:2020-12-22

鋼結構是指用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的結構形式。鋼結構體系具有自重輕、工廠化制造、安裝、施工周期短、能好、投資回收快、環境污染少等綜合優勢,與鋼筋混凝土結構相比,具有在“高、大、輕”三個方面發展的優勢,在范圍內,特別是發達和地區,鋼結構在建筑工程領域中合理、廣泛的應用。

鋼結構工程設計

1、薄壁型鋼

適用于一般的鋼結構平臺梁、墻架梁、輕型樓蓋及屋蓋等,比普通型鋼節約鋼材14%-20%。

2、冷彎型鋼

主要用于輕鋼結構工程,厚度一般為2-6mm比軋制型鋼可節約鋼材扣10%。

3、H鋼和T型鋼

由于翼緣等厚、截面??梢杂米麂摻Y構建筑中獨立構件(梁、柱和桁架弦桿等),并不需組合加工??墒菇Y構制作工作量減少1/2-2/3;當用作桁架弦桿時,可節省節點板和填板(或綴板)有較好的經濟效果。

4、鋼管

用于軸壓構件特別經濟。因為當截面面積相同時,鋼管具有   大的回轉半徑。   直用于塔桅結構和屋蓋結構等鋼結構工程中,當用于屋架結構時,由于減少節點板及截面經濟可節約鋼材約10%;當用單斜桿圓鋼管支撐代替交義支撐時,可節約鋼材25%。而且在侵蝕性氣體的環境中。用鋼管結構   為有利。

高層鋼結構安裝需做到10項準備工作

1、鋼結構部件現場短途運輸車輛的設計、制作。要求滿足承載與行走的基本需求和具有連接、解除方便的功能。

2、把每根柱子按軸線位置進行編號,并檢查柱子的尺寸,是否符合圖紙的尺寸要求:如柱長、斷面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱頂的尺寸等,無誤后,才可進行彈線。

3、在柱身的三面,用墨線彈出柱中心線,每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并測量出各標記間距離。

4、鋼結構部件現場短途運輸道路的準備。包括在地下室頂板上進行運輸的支頂加固措施的實施工作。要有詳細的理論計算。

5、對制造出廠的鋼結構部件的質量進行的檢查核實。將不合格的鋼結構部件進行調整或返工處理。

6、工地現場材料的堆放進行準備工作。計算地面的承載能力等。

7、起重吊裝機索具的準備。信號傳遞工具的準備。為了施工人員的   。當完成吊裝作業后施工人員不用爬到吊點處進行解除繩結的約束。設計與制作出自動卡環工具。當完成吊裝作業后。施工人員在下面就能解除繩結的約束。是減少施工人員的高空作業所采取的   手段。

8、對基礎中心線及其間距,基礎頂面和杯底標高進行復核,符合設計要求后,才可以進行安裝工作。

9、調整杯底標高,檢查牛腿面到柱底的長度,看其是否符合設計要求,如不相符,就要根據實際柱長修整杯底標高,以使柱子吊裝后,牛腿面的標高基本符合設計要求。

10、現場實際塔吊吊裝不同規格的鋼結構部件在吊起和降下這一不同過程中的不同位移量。將計算結果列出表格。用于鋼結構部件   吊裝定位。

鋼結構常用的   方法

1、耐候鋼:改變金屬結構的組成,在鋼材治煉過程中增加銅、鉻和鎳等合金元素,使金屬表面形成保護層,以提高   性。

2、陰極保護法:在鋼結構表面附加較活潑的金屬,防止鋼材腐蝕,常用于水下或地下結構。

3、熱浸鋅:將除銹后的鋼件浸入600℃高溫融化的鋅液中,使鋼件表面附著鋅層,從而起到   的作用。這種方法的優點是耐久年限長,工業化程度高,質量穩定,大量用于受大氣腐蝕嚴重且不易維修的室外鋼結構。

4、熱噴鋁(鋅)復合涂層:這是一種與熱浸鋅   效果相當的   方法。具體做法是,先對鋼件表面進行噴砂除銹處理,使其表面露出金屬光澤并打毛。然后用乙炔氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80~100μm)。較后用環氧樹脂漆或丁苯橡膠漆等填充毛細孔,以形成復合涂層。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強,構件的形狀、尺寸幾乎不受限制,大到諸如葛洲壩的船閘就是采用這種方法施工。該工藝的另一個優點是這種工藝的熱影響是局部的,不會產生熱變形。與熱浸鋅方法相比,這種方法的工業化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度大,質量易受操作者的影響。

5、涂層法:涂層法也就是采用   涂料的方法,具有、選擇范圍廣、適用性強等優點,是較常用的   方法。


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